科技日報記者 頡滿(mǎn)斌 通訊員 馮作文

【資料圖】

近日，記者獲悉，蘭州石化研發(fā)的高端聚丙烯醫用料RP260今年前4個(gè)月產(chǎn)量達到4.48萬(wàn)噸，同比增加104.4%，在滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的同時(shí)為企業(yè)帶來(lái)了可觀(guān)效益。

蘭州石化作為我國西部重要的煉油化工產(chǎn)品生產(chǎn)基地，全面實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)和科技強企發(fā)展戰略，廣泛開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、加快新材料新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、加強成果轉化、促進(jìn)煉化生產(chǎn)技術(shù)升級換代，在新時(shí)代書(shū)寫(xiě)了科技自立自強的新答卷。

一線(xiàn)技術(shù)和操作人員在煉油裝置現場(chǎng)開(kāi)展科技攻關(guān)。馮作文 攝

“創(chuàng )新+技術(shù)” 攻克生產(chǎn)瓶頸制約

蘭州石化利用“創(chuàng )新+技術(shù)”模式，全面實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)和科技強企發(fā)展戰略，通過(guò)精心統籌、精準施策、精益運行，實(shí)現了科技資源、資金、人才一體化管理，為企業(yè)創(chuàng )新創(chuàng )效創(chuàng )造了有利條件。

通過(guò)組織專(zhuān)家團隊、技術(shù)人員，圍繞生產(chǎn)難題和裝置瓶頸，大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，破解生產(chǎn)瓶頸，提升生產(chǎn)效率。通過(guò)集智攻關(guān)，“干氣制乙苯裝置和苯乙烯裝置精益運行優(yōu)化攻關(guān)”“優(yōu)化聚丙烯產(chǎn)品結構”等攻關(guān)項目取得重要進(jìn)展。其中，干氣制乙苯裝置瓶頸制約緩解后，裝置運行效率持續提升，每年增效7000余萬(wàn)元。蘭州石化還成功攻克了高抗沖聚丙烯沖擊強度散差、乙苯裝置二甲苯含量高、全密度聚乙烯裝置粉料結片等技術(shù)難題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了市場(chǎng)競爭力。公司組織技術(shù)人員應用FCC-SIM軟件建成22套催化裝置模型，開(kāi)展70余次模擬優(yōu)化計算，為催化劑銷(xiāo)售提供技術(shù)支持；高質(zhì)量完成碳四碳五資源綜合利用方案，為乙烯產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展奠定基礎。

“創(chuàng )新+品牌” 打造特色產(chǎn)品集群

為了全面提升企業(yè)創(chuàng )新創(chuàng )效能力，蘭州石化本著(zhù)“創(chuàng )新+品牌”的模式，以“高精尖特專(zhuān)”為導向，加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，打造了合成樹(shù)脂、合成橡膠、催化劑三個(gè)具有優(yōu)勢地位的特色產(chǎn)品集群。在合成樹(shù)脂業(yè)務(wù)領(lǐng)域，鋰電池隔膜料LB03F、地暖管材料ACP4731B等新產(chǎn)品實(shí)現首次工業(yè)生產(chǎn)， mPE1018實(shí)現首次工業(yè)生產(chǎn)，創(chuàng )造了國內生產(chǎn)規模最大裝置生產(chǎn)茂金屬聚乙烯的紀錄。

合成橡膠業(yè)務(wù)堅持對標國際先進(jìn)，完成了耐低溫NBR1906、耐油耐低溫均衡型NBR2805G、高端發(fā)泡用NBR2808、高回彈性NBR3306G、高端耐磨XNBR3304等多個(gè)丁腈橡膠新產(chǎn)品首次工業(yè)開(kāi)發(fā)，各項性能全部達到指標要求，形成新的需求增量，快速推動(dòng)丁腈橡膠系列化、特色化發(fā)展。

催化裂化催化劑強化新技術(shù)應用，完成了多產(chǎn)丙烯催化劑LIP-500、多產(chǎn)丙烯助劑LSP-A劑等9個(gè)新產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)，進(jìn)一步豐富了產(chǎn)品系列。完成超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的首次試生產(chǎn)，生產(chǎn)的LU0350、LU1500、LU2600三種牌號產(chǎn)品質(zhì)量達到行業(yè)標準。采用“三釜串聯(lián)”方式生產(chǎn)，完成透析桶中空吹塑新產(chǎn)品L5203B首次工業(yè)化生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程總體平穩受控，共生產(chǎn)合格品249噸，達到預期目標。

“創(chuàng )新+平臺” 著(zhù)力豐富創(chuàng )新載體

蘭州石化構建“創(chuàng )新+平臺”模式，深化科技創(chuàng )新體制機制改革，廣泛搭建平臺，為科技創(chuàng )新持續注入新活力新動(dòng)能。

建立“兩橫三縱”的科技創(chuàng )新體系，橫向對外與知名高校、科研院所、龍頭企業(yè)等創(chuàng )新聯(lián)合體單位結盟共建，形成優(yōu)勢互補、靈活高效、互利共贏(yíng)的多元化開(kāi)放合作模式；對內與專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)、研究單位等互聯(lián)互通，形成集成眾智、鍛造長(cháng)板、補齊短板的一體化高效推進(jìn)模式?？v向在公司黨委領(lǐng)導下，由公司總工程師統籌抓總，首席專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)指導，科技創(chuàng )新專(zhuān)家發(fā)揮高端智庫作用，帶動(dòng)二級單位總工程師、一級、二級、三級工程師，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)破解瓶頸制約、開(kāi)展技術(shù)交流、促進(jìn)成果轉化、培養技術(shù)人才。

公司牽頭組建了甘肅省化工新材料創(chuàng )新聯(lián)合體，聯(lián)合19家高等院校、科研院所，形成“六個(gè)共融”新型創(chuàng )新合作組織，聚焦化工新材料方向，開(kāi)展技術(shù)應用研究，推進(jìn)4個(gè)科技專(zhuān)項落實(shí)落地。

同時(shí)，蘭州石化成立了科協(xié)，統籌推進(jìn)技術(shù)領(lǐng)銜、技能專(zhuān)家、勞模創(chuàng )新“三類(lèi)工作室”一體化建設，構建出“1+1+3”運行機制，與17家技術(shù)領(lǐng)銜工作室簽訂任務(wù)書(shū)，為技術(shù)人員、技能人員和勞模工匠創(chuàng )新創(chuàng )效搭建了舞臺。

此外，該公司圍繞重大專(zhuān)項，先后與浙江大學(xué)、天津大學(xué)等知名高校和石油化工領(lǐng)域院士開(kāi)展技術(shù)交流，簽訂11份導師帶徒協(xié)議，著(zhù)力培養可堪重用、能擔大任的優(yōu)秀技術(shù)人才，技術(shù)領(lǐng)銜工作室的5名成員成長(cháng)為“中國石油青年人才”。

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