易切削鋼是主要用來供自動機床進行高速切削制作零部件用的鋼，低碳硫系易切削鋼主要用于加工生產(chǎn)各種家電和汽車等的拋光軸類產(chǎn)品、標準件及一些形狀復雜的零部件，用途十分廣泛。但是，在生產(chǎn)低碳硫系易切削鋼時，添加入大量易切削元素S，增加了鋼材的高溫熱脆性，因此，在軋制過程中容易出現(xiàn)劈頭、打滑，造成堆鋼事故，軋制生產(chǎn)難度較大，研究易切削鋼劈頭和打滑產(chǎn)生的機理，遏制軋制過程尤其是粗軋區(qū)堆鋼，就顯得意義較大。

通過S及Mn/S對軋制劈裂的影響分析，同時考慮到易切削鋼的切削性能，邢鋼生產(chǎn)的易切削鋼S控制在0.26%-0.40%，錳硫比(Mn/S)控制在3.2-4.2。

1、軋制工藝

1.1、加熱工藝

基于低碳硫系易切削鋼化學成分和高溫塑性研究，低碳硫系易切削鋼軋制時的溫度控制非常關鍵，溫度高時容易造成軋件打滑，咬入比較困難;溫度低則很容易出觀劈頭、開裂、纏輥等現(xiàn)象。

研究表明，連鑄坯凝固后會產(chǎn)生偏析，對其進行高溫加熱后，可促進Mn和S元素擴散，使其分布趨于均勻。在高溫下，與MnS相比，F(xiàn)eS穩(wěn)定性要差，當溫度升高時，將促使FeS向MnS進行轉變，并且Mn和S元素在奧氏體中擴散能力隨著加熱溫度升高而增大，同時保溫時間越長，合金元素擴散越充分，因此，隨著加熱溫度的提高和保溫時間延長，F(xiàn)eS將向MnS進行充分轉變，硫化物中所含MnS越多，而硫化物的熔點越高，熱脆性的不利影響越小。

綜合以上各方面因素，結合邢鋼易切削鋼1215生產(chǎn)實際情況，加熱和軋制工藝為：鋼坯加熱時應緩慢升溫，加熱段溫度:1150-1250℃，保證鋼坯加熱均勻燒透，均熱溫度1150-1250℃，開軋溫度不低于1090℃。

1.2、軋制工藝

低碳易切削鋼軋制時溫度控制非常關鍵，軋制過程中重點是保證“高溫快軋”，也就是在鋼坯或軋件在高溫區(qū)進行快速軋制。一方面應控制過程溫度降低，如開軋前保溫、軋槽冷卻水控制或其它措施，另一方面應控制軋件的紅坯尺寸，尤其是粗軋區(qū)變形均勻，避免頭部不均勻變形。

2、小結

通過對低碳硫系易切削鋼1215化學成分和高溫塑性的研究，找出低碳硫系易切削鋼軋制時劈頭和打滑機理或起因，并在生產(chǎn)過程中通過控制化學成分中S及Mn/S、加熱工藝、軋制工藝，基本遏制了軋制過程中劈頭和打滑，并形成批量生產(chǎn)。2011年生產(chǎn)低碳硫系易切削鋼線材約6290噸，因劈頭和打滑堆鋼8支。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))