華菱湘鋼打造5G智慧工廠
5G網(wǎng)絡(luò)進工廠,在全國還是頭一遭。9月12日,華菱湘鋼最先作出這樣的嘗試,與湖南移動和華為公司合作,在五米寬厚板廠內(nèi)共同打造5G智慧工廠,建設(shè)移動5G智能網(wǎng)絡(luò)工程、天車遠程無人駕駛系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)工具系統(tǒng)。
戴上VR眼鏡,工程師將能在千里之外獲取車間物料、車輛、車斗高度及裝卸位置;坐在空調(diào)房內(nèi),卸車、吊運裝槽、配合檢修等作業(yè),全部可以通過5G信號遠程指揮,并保障其操控的實時和精準。
華菱湘鋼生產(chǎn)管理部副部長徐益軍告訴記者,近幾年來,湘鋼不斷加大智能化改造力度,提高勞動生產(chǎn)率。目前勞動生產(chǎn)率達到每人每年1039噸鋼,較2018年同期提升14%。
智能化改造對運營效率提升明顯。徐益軍舉例說,高線廠軋鋼加熱爐,以往都是依靠人工看火燒鋼,難以做到精準。今年2月,湘鋼開始使用智能燃燒專家系統(tǒng),鑄坯溫度保持穩(wěn)定,煤氣消耗下降了3%,光這一項節(jié)約,一年內(nèi)就能把系統(tǒng)的投資資金賺回來。
據(jù)了解,2018年,湘鋼用于智能制造的投資比2017年翻一番,線材、板材將各建成一條完整的智能示范生產(chǎn)線。
在管理上,湘鋼也在不斷打造以“信息化、數(shù)字化、智能化”為核心的“智慧湘鋼”。湘鋼在2002年上線的ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)基礎(chǔ)上,于今年上半年啟動ERP系統(tǒng)升級項目,實現(xiàn)銷售、采購、生產(chǎn)、人力資源、財務(wù)等全流程業(yè)務(wù)在線管理。(記者 鄒靖方 黃婷婷 通訊員 蕭向民)