（原標題：三門(mén)峽鋁業(yè)：智能制造與技術(shù)革新助力綠色發(fā)展）

提到重工業(yè)，你會(huì )想到什么？

或許大家腦海中的重工業(yè)企業(yè)，是灰塵漫天、機器轟鳴、巨型煙囪的景象。但實(shí)際上，“綠色工廠(chǎng)”、“智能制造”、“高效利用資源”早已成為它的新名片，曾經(jīng)的粗狂笨重早已實(shí)現了綠色生產(chǎn)。

(資料圖)

近日，走進(jìn)三門(mén)峽鋁業(yè)旗下位于山西復晟的氧化鋁生產(chǎn)基地，只見(jiàn)樹(shù)木掩映，環(huán)境整潔，偌大的廠(chǎng)區內幾乎見(jiàn)不到工人在操作設備，生產(chǎn)全過(guò)程已經(jīng)以全管道化、流程化工藝所占據，僅有的少數幾個(gè)員工集中在中央控制室監控著(zhù)生產(chǎn)設備的運行參數。原材料從無(wú)人值守地磅稱(chēng)重進(jìn)場(chǎng)、卸貨，到原材料的自動(dòng)機械均化配比，再到全管道化溶出技術(shù)的使用……作為全球最大氧化鋁企業(yè)之一，可以說(shuō)如今的三門(mén)峽鋁業(yè)處處散發(fā)著(zhù)科技感。樹(shù)木掩映、整潔干凈的廠(chǎng)區環(huán)境，也從一個(gè)側面映證了，綠色發(fā)展已經(jīng)實(shí)實(shí)在在寫(xiě)進(jìn)了這家企業(yè)的DNA中。

三門(mén)峽鋁業(yè)成立于2003年，是由杭州錦江集團創(chuàng )立、國內第一家利用國產(chǎn)鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的民營(yíng)企業(yè)，主營(yíng)業(yè)務(wù)為氧化鋁、氫氧化鋁、燒堿、金屬鎵等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。2003年成立至今，公司通過(guò)銳意進(jìn)取，已成長(cháng)為國內氧化鋁龍頭企業(yè)，也是國內三大氧化鋁現貨供應商之一。截至2020年末，公司擁有氧化鋁權益產(chǎn)能788萬(wàn)噸，位居全國第四、全球第七。此外，三門(mén)峽鋁業(yè)在能效對標、清潔生產(chǎn)、節能降耗、智能制造、綠色工廠(chǎng)等方面均取得顯著(zhù)成果，已成為氧化鋁民營(yíng)企業(yè)轉型升級和創(chuàng )新發(fā)展的樣本。

當前，“雙碳”目標指引下，鋁消費迎來(lái)更大增長(cháng)驅動(dòng)力，特別是光伏組件用鋁及新能源車(chē)輕量化用鋁增長(cháng)尤為突出，進(jìn)一步拉動(dòng)上游氧化鋁的需求，為國內相關(guān)企業(yè)提供了廣闊發(fā)展空間。業(yè)內人士指出，氧化鋁作為能源密集型行業(yè)，在能源革命背景下，只有擁有規模優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)鏈整合能力，研發(fā)創(chuàng )新能力強、積極落實(shí)綠色減排政策，并主動(dòng)尋求數字智能化轉型的企業(yè)方可脫穎而出。

智能制造水平行業(yè)領(lǐng)先

積極落實(shí)國家綠色減排政策

據了解，三門(mén)峽鋁業(yè)擁有業(yè)內先進(jìn)一流的氧化鋁生產(chǎn)設備和工藝技術(shù)，并且通過(guò)自主研發(fā)，成功突破綜合過(guò)濾、全廠(chǎng)集中控制、智能制造、余熱回收綜合利用等諸多技術(shù)難題和工藝難點(diǎn)，極大優(yōu)化了工藝布局和工藝流程。另外，公司生產(chǎn)環(huán)節采用獨家優(yōu)化的拜耳法技術(shù)，多項技術(shù)指標低于國家1級能耗限額標準，能效水平行業(yè)領(lǐng)先。

而為了增強生產(chǎn)效率，三門(mén)峽鋁業(yè)通過(guò)自主研發(fā)創(chuàng )新建設了智能工廠(chǎng)。在談及智能制造水平時(shí)，公司的總經(jīng)理劉建鋼表示：“我們的通過(guò)近年來(lái)持續落地智慧工廠(chǎng)建設，已打造智能化控制平臺和大數據應用管理平臺，目前氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程各工序均實(shí)現智能化控制或自動(dòng)控制。而旗下復晟鋁業(yè)作為國家工信部授予的國內氧化鋁行業(yè)首家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，借助大型化、自動(dòng)化設備，建成了國內最大單線(xiàn)管道溶出系統，成功開(kāi)發(fā)出低鈉砂狀氧化鋁和超細氧化鋁產(chǎn)品”。

此外，從公開(kāi)信息中，筆者也了解到，除智慧工廠(chǎng)外，三門(mén)峽鋁業(yè)為積極落實(shí)國家綠色減排政策，電廠(chǎng)煙氣排放均達到超凈排放標準，且所有工廠(chǎng)均配備了污水處理站，全部實(shí)現生產(chǎn)生活污水零排放，而且旗下四家核心氧化鋁工廠(chǎng)均已通過(guò)綠色工廠(chǎng)認證。據介紹，三門(mén)峽鋁業(yè)在高鋁粉煤灰和赤泥綜合利用領(lǐng)域大力投入研發(fā)，處于國內領(lǐng)先水平，并借此真正打造了循環(huán)經(jīng)濟，并創(chuàng )造了良好社會(huì )經(jīng)濟效益。

可以說(shuō)，三門(mén)峽鋁業(yè)憑借出眾的技術(shù)優(yōu)勢與環(huán)保工藝，真正把智能制造與綠色減排落到了實(shí)處，并鑄造了智慧升級、綠色發(fā)展和價(jià)值創(chuàng )造新高地。

先進(jìn)技術(shù)充分發(fā)掘現有資源價(jià)值

打通上下游構建強大競爭力

綠色生產(chǎn)的第二重密碼，是對現有資源“一魚(yú)多吃，充分利用”，對現有的生產(chǎn)原料充分提取分立。而這正是建立在技術(shù)不斷更新迭代的基礎上。

《紅周刊》進(jìn)一步了解到，三門(mén)峽鋁業(yè)還運用氧化鋁及周邊產(chǎn)業(yè)所積累的深厚技術(shù)對產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行了高度整合，以充分實(shí)現各產(chǎn)品的經(jīng)濟價(jià)值最大化。

據悉，依靠自身技術(shù)優(yōu)勢，公司旗下控股及參股企業(yè)還生產(chǎn)電解鋁、金屬鎵、氯氣、氫氣及甲烷氯化物、蒸汽、鐵精礦等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的副產(chǎn)品，并實(shí)現良好經(jīng)濟效益。以金屬鎵為例，其可廣泛應用于半導體、太陽(yáng)能、電池等工業(yè)領(lǐng)域，特別是以砷化鎵、氮化鎵為主的金屬鎵半導體化合物在新一代集成電路中占有重要地位。而據三門(mén)峽鋁業(yè)員工介紹，2021年，公司金屬鎵產(chǎn)量就已達約153噸，占國內原生鎵總產(chǎn)量30%以上，未來(lái)有望成為強勁的利潤增長(cháng)引擎之一。

而之所以有如此底氣，與三門(mén)峽鋁業(yè)的技術(shù)革新是密不可分的。劉建鋼表示：“我們在現有的氧化鋁母液中完成主產(chǎn)品氧化鋁的生產(chǎn)后，還可以提取不少稀有稀散金屬，比如金屬鎵、硝酸鉀，此外從排放的赤泥固廢中提取鐵精礦和其他材料，得益于我們自主研發(fā)的提煉技術(shù)。這么做，不僅僅是對資源儲備的二次開(kāi)發(fā)，更是節能減排、環(huán)境友好的生動(dòng)體現。在我們眼里，工業(yè)生產(chǎn)一定要努力做到全部資源的循環(huán)利用?！?/p>

踔厲奮發(fā)，勇毅前行。眼下的三門(mén)峽鋁業(yè)，歷經(jīng)20年砥礪奮進(jìn)，不僅在整體規模和產(chǎn)業(yè)鏈整合能力方面頗具競爭優(yōu)勢，而且還擁有優(yōu)質(zhì)高效、環(huán)保達標、安全可靠的先進(jìn)設備和生產(chǎn)工藝制程，同時(shí)也在技術(shù)創(chuàng )新、智能化轉型升級、產(chǎn)業(yè)革新、綠色發(fā)展方面成效卓越，引領(lǐng)了氧化鋁行業(yè)智能制造發(fā)展新方向，為氧化鋁行業(yè)樹(shù)立了創(chuàng )新轉型的新標桿。

關(guān)鍵詞： 技術(shù)革新