（原標題：一年省2億，凌云光助力軟包龍頭以智能工廠(chǎng)持續構筑行業(yè)領(lǐng)先）

在本期案例中，凌云光助力某軟包龍頭企業(yè)打通產(chǎn)線(xiàn)數據，實(shí)現對生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)掌控，從生產(chǎn)管理、決策數據可視化和質(zhì)量源頭追溯等方面進(jìn)行了全方位升級優(yōu)化，成功破解了典型離散制造企業(yè)的“利潤謎題”。

(相關(guān)資料圖)

當下，印刷包裝行業(yè)環(huán)?；?、智能化發(fā)展已成為低碳經(jīng)濟時(shí)代的新訴求。在以萬(wàn)物智能為主要特征的工業(yè)4.0時(shí)代，印刷包裝行業(yè)如何緊跟國家雙碳政策，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的同時(shí)實(shí)現降本增效？一份以“智能印廠(chǎng)”為命名的答卷，為印刷包裝行業(yè)注入創(chuàng )新活力，實(shí)現前瞻引領(lǐng)。

利潤比紙薄 壓力比山大

在消費升級的浪潮下，無(wú)瑕疵的快消品外包裝已經(jīng)成為快消廠(chǎng)家應對市場(chǎng)激烈競爭態(tài)勢的標配，這就對軟包印刷廠(chǎng)商提出了更為嚴苛的要求。某國內軟包龍頭企業(yè)，依靠大量物料和人力資源支撐了公司大量業(yè)務(wù)訂單的高頻交付，連續三年保持10%的業(yè)績(jì)增長(cháng)。雖然訂單量和員工數量都在增加，但因缺乏系統性質(zhì)量管理，帶來(lái)的損耗更是觸目驚心。

在印刷包裝行業(yè)，有個(gè)普遍的認知，3%的廢料率會(huì )讓企業(yè)損失30%的利潤。由于在報工、產(chǎn)能核算等生產(chǎn)環(huán)節，該企業(yè)依賴(lài)傳統人工，誤報、漏報、瞞報等問(wèn)題不斷侵蝕企業(yè)利潤。

“據不完全測算，每天產(chǎn)線(xiàn)上浪費的物料就有900公里長(cháng)。訂單越大，損耗越多，單靠'碼'人已經(jīng)不行了，還會(huì )衍生出更多的管理問(wèn)題。我們只能把希望寄托在智能工廠(chǎng)上?！?/p>

市場(chǎng)競爭激烈，不進(jìn)則退。為此，該企業(yè)先后邀請了多家全球數字化領(lǐng)域的知名公司進(jìn)行經(jīng)驗交流，咨詢(xún)已在工業(yè)領(lǐng)域已驗證的智能工廠(chǎng)解決方案?！半m然頂層設計很好，但是對印刷行業(yè)理解較淺，導致最終實(shí)施結果不盡如人意?！庇谑?，該企業(yè)的“智能工廠(chǎng)”探索之路鉆進(jìn)了死胡同。

懂行+AI，“智”理有方

然而，短暫的彎路并沒(méi)有撼搖企業(yè)數字化轉型的決心，反而讓他們意識到“Know-how”的行業(yè)實(shí)戰經(jīng)驗遠勝于方法論。明確這一目標后，該企業(yè)立即成立了專(zhuān)項組，不間斷地走訪(fǎng)調研。這時(shí)，一家深耕包裝印刷行業(yè)二十年、具備豐富實(shí)踐經(jīng)驗的機器視覺(jué)龍頭企業(yè)——凌云光走進(jìn)了他們的視野。

彼時(shí)的凌云光也正在嘗試將“智能工廠(chǎng)”從概念設計階段落實(shí)到具體項目中。

方案一經(jīng)討論，便獲得了這家企業(yè)的認可。凌云光基于多年實(shí)踐經(jīng)驗，大膽設想，將自動(dòng)化報工、降低損耗、質(zhì)量管理等核心訴求，應用到印廠(chǎng)的各個(gè)環(huán)節中。相比此前煙囪式的管理方式，這套方案不僅可以實(shí)現客戶(hù)當前的訴求，還可幫助客戶(hù)實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)全流程的品質(zhì)管理。

面對各種不可控因素，通過(guò)雙方一年多不懈努力，積極應對重重挑戰，并成功地部署了方案，幫助企業(yè)完成了從制造到“智”造的轉型升級。

告別浪費，全速前行

2022年11月，一座嶄新的智能印廠(chǎng)在A(yíng)I加持下正式投產(chǎn)。該項目結合了多種類(lèi)數據采集技術(shù)，配合48臺單機在線(xiàn)檢測系統實(shí)現車(chē)間156臺設備與MES系統、GMQM質(zhì)量管理系統閉環(huán)。在智能算法的幫助下，實(shí)現了功能性自動(dòng)化報工，數據準確率達99%，真正意義上杜絕了傳統報工“漏報、瞞報、錯報”的現象，充分解決混料投訴問(wèn)題，實(shí)現混料“0”錯漏，幫助客戶(hù)找回了“浪費”的利潤。

據項目組成員估算：“原來(lái)每個(gè)月，都會(huì )有1980萬(wàn)米的物料損耗，一年產(chǎn)生的物料浪費就高達2.4億米，以1元/米的成本計算，一年至少節省2個(gè)億?！?/p>

與此同時(shí)，方案結合凌云光GMQM質(zhì)量管理系統，通過(guò)形成并建立質(zhì)量基準，可實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監控、產(chǎn)品異常預警、參數糾偏等遠程操作；同時(shí)，可以一鍵生成質(zhì)量分析報表，為管理決策提供精準的數據支撐，不僅縮短了傳統人工抄錄、統計、分析數據的時(shí)間成本，還能讓員工投身到更有價(jià)值的工作中。

“原來(lái)每天隔兩小時(shí)就要去手錄一回生產(chǎn)數據，謄到電腦里。十五個(gè)機臺，每天至少跑6趟，不是在抄表，就是在抄表的路上?，F在數據都不用我專(zhuān)門(mén)去抄了，在工位上就能直接處理生產(chǎn)問(wèn)題，方便太多了?！痹撈髽I(yè)機臺操作員說(shuō)道。

“Know-how的核心能力，不僅讓我們幫助客戶(hù)成功實(shí)現了信息化、自動(dòng)化建設，也讓客戶(hù)看到了通過(guò)數據驅動(dòng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)管理的價(jià)值，不止是節流，更是另一種開(kāi)源。”凌云光印刷行業(yè)總監李凌華介紹到。

“早在3年前，我們在中國印刷行業(yè)機器視覺(jué)智能裝備領(lǐng)域的市占率就是第一（CINNO Research），標簽、軟包、紙盒、煙包、書(shū)刊等行業(yè)產(chǎn)品遠銷(xiāo)15個(gè)海外國家和地區。萬(wàn)物智能時(shí)代下，數字化轉型將成為印刷企業(yè)的剛需，我們將繼續以客戶(hù)為中心，持續以先進(jìn)的智能智造解決方案，賦能行業(yè)客戶(hù)實(shí)現智造升級?！?/strong>