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萬華化學集團股份有限公司聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化工程乙烯廢水處理項目及濃水深處理裝置項目

項目名稱：萬華化學集團股份有限公司聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化工程乙烯廢水處理項目及濃水深處理裝置項目    

推薦單位：蘇伊士水務工程有限責任公司    

參與環(huán)節(jié)：設備供貨和技術服務    

項目所在地：山東省煙臺市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)    

項目概況

該項目包括處理規(guī)模為16,800m3/d的乙烯污水處理線以及處理規(guī)模為50,400m3/d的污水深度處理線，處理后的水質(zhì)達到國內(nèi)最嚴格的石化行業(yè)排放標準。

該項目為萬華化學集團股份有限公司聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化—乙烯項目的配套項目。包括污水處理（項目三三期）、中水回用（項目四三期）和臭氣處理（項目五三期）三個子項。

其中廢水來源包括：乙烯各裝置廢水、各事業(yè)部廢水、初期雨水、生活污水、經(jīng)預處理后的高濃度廢水（丙烯酸及酯生產(chǎn)廢水、軟泡聚醚廢水等）。擬采用“氣浮/中和+生化（純氧曝氣）+二沉”工藝處理后，與清凈下水合并后進入項目四三期。

中水來源包括：園區(qū)綜合廢水處理裝置三期（項目三三期）排水，以及園區(qū)循環(huán)水排污水等清凈下水。擬采用“Hard COD去除+UF+RO”工藝處理并回用。

臭氣處理：本項目所產(chǎn)生廢氣的收集與處理，擬采用“收集+轉輪吸附+RTO”工藝。

項目示范意義

在該項目中，蘇伊士采用了臭氧尾氣回收和純氧曝氣生物處理技術相接合的污水處理技術，將原本作為廢氣排放的臭氧尾氣，回用至純氧曝氣生化處理段。不僅實現(xiàn)了將廢氣資源化，同時還極大地節(jié)約了生化處理段的占地和運行電耗，為企業(yè)最大程度上實現(xiàn)了碳減排。

在回用水處理工藝段，蘇伊士采用的OxyblueTM臭氧生物濾池與AOP臭氧雙氧水高級氧化聯(lián)用技術，優(yōu)化了濃鹽水處理效率，提高了整體回用水的回收率。

項目亮點介紹

（1） 實施效果

該項目使用法國蘇伊士環(huán)境的整體污水處理工藝包和專利技術。在污水處理及回用裝置，萬華化學和蘇伊士緊密合作，共同研發(fā)并創(chuàng)造性的應用了OxyBio 臭氧尾氣回用純氧曝氣活性污泥工藝，將原本作為廢氣排放的臭氧尾氣，回用至污水生化處理段，在保護環(huán)境的同時，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。與傳統(tǒng)污水處理工藝相比，該技術的應用為項目節(jié)約占地面積25%、電耗30%、藥耗20%、減少臭氣量75%。

在濃鹽水處理裝置，OxyblueTM臭氧生物濾池技術與AOP臭氧雙氧水高級氧化技術的聯(lián)用，針對性的實現(xiàn)了本項目高含鹽、高濃度、難降解廢水的達標排放，同時，相比傳統(tǒng)單一高級氧化工藝，節(jié)約運行成本30%。

（2） 社會效益

該項目中蘇伊士采用的臭氧尾氣回收和純氧曝氣技術為工業(yè)污水處理提供了一條全新的處理理念和工藝技術路徑。

（3） 生態(tài)效益

項目的投運預計共減少污水排放量1300萬噸/年；削減COD排放量1.5萬噸/年，氨氮排放量600噸/年，總氮排放量900噸/年，成為踐行“循環(huán)經(jīng)濟、綠色發(fā)展”理念的成功實踐。

項目技術工藝/裝備簡介

（1）技術工藝/裝備名稱

技術工藝及裝置名稱包括：Sediflotazur?氣浮池、Nitrotor?總氮脫除工藝、Oxyblue?臭氧生物濾池技術（Flopac）、AOP技術等。

（2）技術工藝/裝備原理

1) Sediflotazur?氣浮池：

該工藝通過強化混凝劑、絮凝劑與廢水的接觸反應效果，提高對油及SS的去除能力。

2) Nitrotor?總氮脫除工藝：

該工藝由兩級A/O工藝組成，分為5個部分：a. 前置反硝化；b. 好氧區(qū)；c. 后置反硝化；e.后曝氣區(qū)；f. 脫氣區(qū)(改善污泥沉降效果)。其中，好氧區(qū)主要采用臭氧尾氣進行曝氣，備用純氧曝氣管線及氧氣調(diào)節(jié)閥組，在進水污染物負荷超標或短期污染物濃度沖擊情況下，可啟用備用純氧管線進行曝氣。后曝氣區(qū)采用空氣曝氣，去除后置反硝化過程中有可能過量投加的甲醇，確保出水BOD達標。

3) Oxyblue?臭氧生物濾池技術：

Oxyblue高級氧化工藝通過臭氧高級氧化，疊加生物處理工藝Flopac。在經(jīng)臭氧化后，廢水B/C大幅度提升，為節(jié)約總體臭氧投加量，采用Flopac生物濾池工藝，通過特殊設計的濾料提高活性微生物濃度，不僅可以有效去除水中可生化降解的有機物，同時，還能截留大部分懸浮物。以較低的運行成本，為后續(xù)超濾+反滲透系統(tǒng)提供合格預處理出水，提高整體回用率。

4) AOP接觸氧化池：

通過對本項目的大量實驗研究及本項目對于排放的嚴格要求，在最后工藝段蘇伊士采用比臭氧氧化能力更高的?OH自由基能夠實現(xiàn)難降解有機物的充分氧化，保證出水達標。AOP氧化接觸池含有1～2個反應室，可根據(jù)污染物濃度及污染物性質(zhì)靈活考慮反應室數(shù)量及臭氧、雙氧水投加位置。在反應室中通過臭氧擴散器使臭氧氣體被分成無數(shù)微小的氣泡，實現(xiàn)臭氧從氣相向液相進行質(zhì)量傳遞的過程；雙氧水可與臭氧先后進入臭氧擴散器，充分反應后生成羥基自由基，對有機物進行降解。

（3）應用領域

石化廢水處理專利技術。

（4）工藝/裝備流程圖

乙烯廢水處理工藝流程圖

濃水深處理裝置工藝流程圖

（5）廠區(qū)/項目地/工藝設備照片

項目地現(xiàn)場圖

曝氣一體機

二沉池泵房

關鍵詞： 回用 污水處理 工業(yè) 全新