2021年一季度“雙百跨越”污水處理標桿聯(lián)盟展開(kāi)第一期標桿比選，最終上榜40做標桿污水廠(chǎng)，現將蘇伊士重慶中法唐家沱污水廠(chǎng)作為精細化標桿案例分享給同行，以傳播污水處理廠(chǎng)“精細化”的建設經(jīng)驗。第二期“雙百跨越”標桿比選即將開(kāi)展，請各位致力于打造標桿污水廠(chǎng)的同行積極關(guān)注。

基本情況：

運營(yíng)管理單位：重慶中法唐家沱污水處理有限公司。

投入運營(yíng)日期：2006年9月。

廠(chǎng)區地址：重慶市江北區唐家沱太平?jīng)_村。

服務(wù)區域：重慶江北區、兩江新區。

占地面積：23公頃。

服務(wù)面積：100平方公里。

服務(wù)人口：112萬(wàn)人。

現期規模：40萬(wàn)噸/天。

采用工藝：A-AAO+污泥消化+污泥干化。

被評標桿：“雙百跨越”污水處理精細化運營(yíng)管理標桿。

圖 1 中法唐家沱污水處理廠(chǎng)

工藝完整、配套齊全、設備先進(jìn)

重慶中法唐家沱污水廠(chǎng)是目前西南地區乃至全國工藝完整、配套齊全、設備先進(jìn)的大型現代化污水處理廠(chǎng)之一。重慶中法唐家沱污水處理廠(chǎng)于2003年開(kāi)工建設，2006年9月開(kāi)始試運行。污泥干化于2008年初開(kāi)工建設，2009年3月份投入運行。2012年尾水電站建成投運。三期擴建工程于2013年3月份進(jìn)水調試運行。2017年污水廠(chǎng)開(kāi)始提標升級改造，2018年10月正式投入使用。2019年5月，由江北區政府主導的除臭加蓋工程開(kāi)始動(dòng)工，2020年9月開(kāi)始聯(lián)調聯(lián)運。

重慶中法唐家沱污水處理廠(chǎng)是一座生產(chǎn)工藝技術(shù)完善、配套設施齊全及自動(dòng)化程度高的大型污水處理廠(chǎng)，其污水處理的主要工藝采用A-AAO生物處理技術(shù)，并輔以化學(xué)處理和污泥消化與干化工藝，出水水質(zhì)執行國家一級A排放標準。廠(chǎng)區內中溫厭氧消化系統，已有平穩運行近10年，日均產(chǎn)沼氣超過(guò)1.5萬(wàn)方，基本解決了廠(chǎng)內污泥干化線(xiàn)的熱源需求;在廠(chǎng)內常規需水的地方都使用了中水，如各類(lèi)換熱器、噴淋塔及設備冷卻，包括園林綠化等，每天節省用水超過(guò)1萬(wàn)噸。

近兩年污水廠(chǎng)在創(chuàng )新和智慧建設上的主要榮譽(yù)：

蘇伊士亞洲2019年度及2021年度創(chuàng )新大獎;

重慶市城市管理協(xié)會(huì )創(chuàng )新進(jìn)步獎;

亞洲區首個(gè)獲蘇伊士總部數字中心資金資助項目;

完成重慶市科委課題“城市污水處理工藝智慧運行和調控關(guān)鍵技術(shù)研究與示范” 的相關(guān)工作。

圖 2 部分獎勵獎杯

以數據為基礎的科技精細管控提升效能

1、一張圖全廠(chǎng)集中監控

通過(guò)對廠(chǎng)區所有生產(chǎn)及辦公所用子系統的整合，建立數據中心實(shí)現了數據共享，并創(chuàng )新的實(shí)現了以下突破：

廠(chǎng)內生產(chǎn)區域各個(gè)不同PLC(可編程邏輯控制器)平臺整合，形成統一的可視化監控平臺。為了實(shí)現中控室遠程調度，需要針對廠(chǎng)區不同型號PLC、不同版本的自動(dòng)控制平臺，具體包括：聯(lián)合大數據完數據系統搭建;升級原系統通訊方案;遷移合并原SCADA(數據采集與監視控制系統)畫(huà)面;對舊有功能的改寫(xiě);搭建數據倉庫，存儲現場(chǎng)數據等。

圖3 公司調度大屏及全廠(chǎng)可視化SCADA界面

2、智能巡檢，保障工藝平穩運行

利用3D、BIM(建筑信息模型)技術(shù)與SCADA系統對接，實(shí)現局部區域智能巡檢模式，減少人力并增強了可靠性。未來(lái)將結合數據整合平臺，系統添加了完全真實(shí)的智能巡檢模式，可以走訪(fǎng)廠(chǎng)區所有設備的運行情況。更好的為污水處理工藝提供保障，也把企業(yè)的管理水平提到一個(gè)新的高度。

3、數字雙胞胎建設，實(shí)現運行仿真模擬

污水處理過(guò)程面臨水質(zhì)水量變化，處理單元多、反應機理復雜，設備數量大等特性，在運行期間還會(huì )受到各種干擾。污水廠(chǎng)建立數學(xué)仿真決策支持系統用以針對各類(lèi)干擾，不但可以預警預測水質(zhì)信息，還可以?xún)?yōu)化工藝，為企業(yè)節能增效。建立精準離線(xiàn)模型，使模擬出水結果和實(shí)際運行出水結果相吻合，模擬出水水質(zhì)結果由以往22小時(shí)縮短至幾分鐘，充分保障了污水廠(chǎng)安全運行。

圖 4 仿真模型運行界面

4、科技智能化過(guò)程管控

(1)精準曝氣與智能加藥系統

公司為實(shí)現各個(gè)工藝環(huán)節的精準控制，高效管理，陸續結合運行實(shí)際完成了精準曝氣、智能加藥等多個(gè)智能子系統，實(shí)現可觀(guān)的節能降耗效果。其中精準曝氣系統實(shí)現了生物池系統的自動(dòng)運行，同時(shí)節電18%以上，而智能加藥系統可根據實(shí)時(shí)的水質(zhì)，進(jìn)行前后反饋，實(shí)現較設計之初節藥50%以上;將高密池的除磷劑平均投加量有效控制20ppm以下，并在繼續探索節藥的空間。

圖 5精準曝氣系統運行界面

(2)其他高效節能運行

厭氧消化：廠(chǎng)區同時(shí)建設有中溫厭氧消化系統，已有平穩運行近10年的，實(shí)現全廠(chǎng)污泥減量20%以上，并且日均產(chǎn)沼氣超過(guò)1.5萬(wàn)方，基本解決了廠(chǎng)內污泥干化線(xiàn)的熱源需求，此項高效節能為公司帶來(lái)利潤超1000萬(wàn)/年。

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