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4月25日，江蘇久吾高科技股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)：久吾高科)發(fā)布2022年年度報告，報告顯示，久吾高科2022年實(shí)現營(yíng)業(yè)收入 7.41 億元，同比增長(cháng) 37.34%，實(shí)現歸屬于母公司所有者的凈利潤 4,327.42 萬(wàn)元， 同比下降 38.29%。

久吾高科專(zhuān)注從事陶瓷膜、有機膜、鋰吸附劑等分離材料和分離技術(shù)的研發(fā)與應用，并以此為基礎面向工業(yè)過(guò)程分離與環(huán)保水處理領(lǐng)域提供系統化的膜集成技術(shù)整體解決方案、材料及配件，包括：研發(fā)、生產(chǎn)陶瓷膜、有機膜、鋰吸附劑等分離材料及膜成套設備，根據客戶(hù)需求設計技術(shù)方案、實(shí)施膜系統集成，以及提供運營(yíng)技術(shù)支持與運營(yíng)服務(wù)等。

久吾高科表示，報告期內，受益于鹽湖提鋰、磷酸鐵清潔生產(chǎn)、鈦白酸性廢水資源化利用等下游應用領(lǐng)域需求增長(cháng)，公司全年收入規模同比有所增長(cháng)。受市場(chǎng)競爭加劇、原材料成本上升、工程施工成本上升、人力成本上漲等因素影響，公司整體毛利率出現下滑。除此之外，對比期內公司處置了子公司部分股權形成一定的投資收益，本報告期內形成的投資收益同比大幅下降，前述因素共同導致了公司歸母凈利潤出現下滑。

報告期內，公司銷(xiāo)售情況良好，鹽湖提鋰、磷酸鐵清潔生產(chǎn)、鈦白酸洗水資源化利用等新能源產(chǎn)業(yè)鏈上的業(yè)務(wù)規?？焖僭鲩L(cháng)，訂單呈現結構性變化。鋰是我國實(shí)施新能源戰略的重要材料，公司是行業(yè)內極少數既擁有鹽湖提鋰核心材料及工藝，又具備大型工業(yè)化項目實(shí)施經(jīng)驗的解決方案供應商。報告期內，公司簽訂了金海鋰業(yè) 1000 噸/年氯化鋰 EPC 項目及藏格鋰業(yè)吸附劑銷(xiāo)售合同。進(jìn)入到 2023 年，又先后簽訂了盛鑫鋰能阿根廷 SDLA 鹽湖 2500t/a 氯化鋰膜段精制項目、新疆國投羅鉀羅布泊鹽湖 5000t/a 老鹵提鋰膜處理系統項目、吉布茶卡鹽湖和班戈錯鹽湖各 2000 噸/年氯化鋰生產(chǎn)線(xiàn)BOT 項目。目前，公司還與西藏礦業(yè)、藏格礦業(yè)等鹽湖資源企業(yè)合作開(kāi)展小試、中試研究，公司在鹽湖提鋰領(lǐng)域的行業(yè)競爭力及影響力進(jìn)一步提升。報告期內，公司自主研發(fā)的第三代鋰吸附劑生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)工建設，并于當年建成 2000 噸/年的產(chǎn)能，保障了公司吸附劑材料訂單的及時(shí)交付。同期，隨著(zhù)國內鋰電材料的需求攀升，磷酸鐵產(chǎn)能快速增加，隨之清潔生產(chǎn)需求也同步釋放，使得公司磷酸鐵清潔生產(chǎn)、鈦白酸洗水資源化利用業(yè)務(wù)量同比大幅增長(cháng)。

報告期內，公司繼續推進(jìn)鈦石膏資源化項目的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。鈦石膏廢渣是制約硫酸法鈦白粉企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)廢棄物，公司通過(guò)自主研發(fā)的 MCM 技術(shù)能夠消減鈦石膏廢渣，生產(chǎn)出高強度的石膏產(chǎn)品，具有良好的社會(huì )價(jià)值以及經(jīng)濟價(jià)值。報告期內，公司于徐州鈦白實(shí)施的首個(gè)鈦石膏資源化項目建成投產(chǎn)，運行情況保持良好。該項目在消減鈦石膏廢渣排放的同時(shí)，使鐵、酸、水等資源得到有效回收利用，為業(yè)主創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，形成了良好的行業(yè)推廣示范效應。

報告期內公司傳統應用領(lǐng)域業(yè)務(wù)受下游行業(yè)需求減少和競爭加劇的影響，總體規模和毛利率有所下降。水處理方面，市政水處理、水環(huán)境治理類(lèi)業(yè)務(wù)規模有所下滑，公司更多聚焦工業(yè)水處理和資源化利用方向，簽訂多個(gè)工業(yè)園區污水集中處理訂單。同時(shí)，傳統生物發(fā)酵、食品飲料等應用領(lǐng)域業(yè)務(wù)占比也出現一定下降。

報告期內，公司圍繞分離材料、分離應用技術(shù)開(kāi)展創(chuàng )新研發(fā)工作：材料研發(fā)方面，重點(diǎn)優(yōu)化迭代了鋁系、鈦系鋰吸附劑材料，開(kāi)發(fā)出高裝填面積的陶瓷膜、特種有機膜等材料;應用研發(fā)方面，重點(diǎn)聚焦鹽湖提鋰、鈦石膏資源化利用、高難工業(yè)廢水處理等方向進(jìn)行技術(shù)工藝的創(chuàng )新優(yōu)化，全年公司研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入的比例為 5.69%。

報告期，公司圍繞“高研發(fā)、低成本、保交付、強隊伍”的經(jīng)營(yíng)方針，開(kāi)展了卓有成效的工作。公司通過(guò)信息化、數字化、標準化、精益化的“四化”建設，優(yōu)化完善業(yè)務(wù)流程，提高運營(yíng)管理效率。同時(shí)，積極對組織架構進(jìn)行優(yōu)化調整，打破部門(mén)邊界，針對重點(diǎn)業(yè)務(wù)設立矩陣型組織，確保階段目標達成。針對未來(lái)預期的業(yè)務(wù)變化，在工藝設計、項目管理、運營(yíng)管理等方面提前儲備人才，為后續發(fā)展提供了人員保障。

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