轉爐煉鋼時(shí)，近1600℃高溫下的爐渣和爐氣，侵蝕著(zhù)轉爐爐體。為了轉爐能夠抵御煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的高溫波動(dòng)及化學(xué)侵蝕，要用耐火材料在轉爐內部砌筑多道“防火墻”，增加轉爐使用壽命，保證煉鋼順利進(jìn)行。因此，耐火材料的品質(zhì)直接影響著(zhù)鋼廠(chǎng)產(chǎn)能。

包鋼利爾公司是包鋼耐火材料的生產(chǎn)企業(yè)，隨著(zhù)成本網(wǎng)格化管理的深入推進(jìn)，探尋出一項項降本增效的獨門(mén)絕技。

耐火磚生產(chǎn)車(chē)間內，在石墨原料粉塵的映襯下，修長(cháng)的機械臂尤顯突出。“這是一條全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，流水線(xiàn)實(shí)現全程無(wú)人操作，每分鐘就能生產(chǎn)一塊耐火磚。”包鋼利爾不燒磚作業(yè)部部長(cháng)李鑫話(huà)語(yǔ)間充滿(mǎn)自豪。李鑫介紹說(shuō)，傳統耐火磚的生產(chǎn)主要依靠人工或半自動(dòng)化生產(chǎn)，而包鋼利爾公司的這條生產(chǎn)線(xiàn)則是真正意義上的‘黑燈生產(chǎn)線(xiàn)’，不分晝夜，不論工況，生產(chǎn)線(xiàn)可持續運轉。

實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化，難點(diǎn)在于設備采購，以及機器人與系統設備的集成。為了解決新老生產(chǎn)線(xiàn)適配問(wèn)題，尋求價(jià)格最優(yōu)，李鑫帶隊調研多家公司。然而，在詳細考察供應商提供的產(chǎn)品后，李鑫發(fā)現所有制造商均缺少可靠的成品全自動(dòng)檢測裝置，而這套品控裝置恰恰是整條生產(chǎn)線(xiàn)上最重要的一環(huán)。

經(jīng)多方找尋，某公司走入視野，并為包鋼利爾“私人定制”了一款全自動(dòng)檢測系統。同時(shí)，包鋼利爾協(xié)調其他供應商，實(shí)現了上料單元、成型單元、檢測單元、碼垛單元多套設備的集成。

歷經(jīng)四個(gè)月努力，包鋼利爾邁出了耐火材料生產(chǎn)自動(dòng)化的第一步。“目前生產(chǎn)線(xiàn)已可以生產(chǎn)6種不同類(lèi)型的產(chǎn)品，相信通過(guò)進(jìn)一步調試和優(yōu)化，生產(chǎn)類(lèi)型可以增加到15種。”李鑫信心滿(mǎn)滿(mǎn)。未來(lái)，包鋼利爾計劃在全部壓鍛機上裝配自動(dòng)檢測單元，從而提高產(chǎn)品的一致性。生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出同一批次的耐火產(chǎn)品，可以做到完全一致，沒(méi)有誤差，這樣的品質(zhì)提升，自然能夠換來(lái)市場(chǎng)的青睞。

包鋼利爾更大規模的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)正在建造，項目落地后，這座工廠(chǎng)的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量將再提高。智能化、自動(dòng)化的突破，不僅是生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現突破，更是思維理念的升級。據計算，全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)正式投產(chǎn)后，按一個(gè)機臺可以替換一名成型工核算，一年可降本近6萬(wàn)元。包鋼利爾將“人智”與“機智”有利結合，在降本增效的同時(shí)，也為行業(yè)未來(lái)發(fā)展提供了思路。

關(guān)鍵詞： 包鋼利爾 自動(dòng)化