近日，方大九鋼高棒加熱爐均熱段高爐煤氣改轉爐煤氣改造工作順利完成，在進(jìn)行負荷測試后正式交付使用，進(jìn)一步優(yōu)化能源結構、降低生產(chǎn)成本。

轉爐煤氣是煉鋼轉爐鋼鐵冶煉的主要副產(chǎn)品，也是一種優(yōu)質(zhì)的氣體燃料，發(fā)熱值高于高爐煤氣。該公司軋鋼廠(chǎng)技術(shù)科工作人員介紹，改造前高棒加熱爐僅其中一段使用轉爐煤氣，其余區域使用高爐煤氣，造成富余的轉爐煤氣沒(méi)有完全利用，形成了軋鋼加熱爐能源結構單一、而富余的優(yōu)質(zhì)燃料未能充分使用的矛盾。經(jīng)過(guò)反復論證，該廠(chǎng)工程技術(shù)人員形成了優(yōu)化方案，僅花費3萬(wàn)余元，就完成了加熱爐均熱段管道改造，并在最短的時(shí)間內進(jìn)行了負荷測試。以往高棒加熱爐每天的轉爐煤氣用量大概在11～12萬(wàn)立方米，此次改造完成后，基本上每天保持在20萬(wàn)立方米左右，日用量最高可達到24萬(wàn)立方米，預計高棒加熱爐每天可增加8萬(wàn)～10萬(wàn)立方米的轉爐煤氣使用量，每天可置換出約12萬(wàn)～15萬(wàn)立方米的高爐煤氣用于燃氣發(fā)電，每天產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益12000～15000元。

同時(shí)，改造完成后，對平衡該公司氣體燃料的使用、增加煉鋼轉爐煤氣回收率、優(yōu)化公司煤氣的綜合利用效率等方面，都有顯著(zhù)的促進(jìn)作用。另外，因轉爐煤氣熱值高、含塵量低，此改造也將使高棒加熱爐的運行工況得到進(jìn)一步改善，有助于提高軋制生產(chǎn)效率。(曉文)

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