成功解決了4.3米大采高切頂留巷難題，可因地制宜地采用多層位采空區(qū)瓦斯抽采鉆孔治理采空區(qū)瓦斯，減少資金投入，保障礦井安全高效生產(chǎn)

本報(bào)訊 近日，華晉焦煤有限公司與中國(guó)科學(xué)院院士何滿潮團(tuán)隊(duì)、太原理工大學(xué)等科研院校加強(qiáng)技術(shù)合作，率先開展高突近距離煤層群大采高雙巷切頂成巷智能化無(wú)煤柱開采及瓦斯與火災(zāi)共治關(guān)鍵技術(shù)研究和運(yùn)用，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)雙巷切頂成巷技術(shù)。

“目前，4502工作面已推進(jìn)180余米，試驗(yàn)段兩巷分別留巷178.5米、184.5米，直接創(chuàng)效853.33萬(wàn)元。項(xiàng)目同步開展研究瓦斯及火共治技術(shù)，試驗(yàn)成功后，預(yù)計(jì)將回收煤柱52.2萬(wàn)噸，增加精煤營(yíng)收1.59億元?！鄙城坏V總工程師閆大鶴介紹。

在該礦4502工作面建設(shè)中，如果按照以往的設(shè)計(jì)，礦井需要多掘進(jìn)一條1200米、成本上千萬(wàn)元的巷道，多留設(shè)一條煤量29.5萬(wàn)噸、價(jià)值上億元的煤柱，生產(chǎn)將面臨嚴(yán)重的應(yīng)力集中等威脅。如今，該礦采用雙巷切頂成巷技術(shù)后，不但成功解決了4.3米大采高切頂留巷難題，而且因地制宜地采用多層位采空區(qū)瓦斯抽采鉆孔治理采空區(qū)瓦斯。這不僅減少了大量資金投入，而且能有效保障礦井安全高效生產(chǎn)。

據(jù)了解，雙巷切頂成巷技術(shù)主要通過(guò)在軌道巷、膠帶巷進(jìn)行爆破定向切縫，在局部范圍切斷工作面頂板應(yīng)力傳遞，減弱巷道頂板壓力，使所留巷道圍巖能夠最大限度地發(fā)揮自身承載能力，減少巷道變形。

留巷內(nèi)，通過(guò)推廣應(yīng)用單元支架及配套氣動(dòng)單軌吊運(yùn)車，替代傳統(tǒng)單體液壓支柱支護(hù)及人工搬運(yùn)作業(yè)，在大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，更好地控制頂板下沉量，確保沿空留巷最佳效果。經(jīng)過(guò)一系列采空區(qū)支護(hù)、整巷及封閉處理后，完成雙留巷。

同時(shí)，通過(guò)深入研究近距離突出煤層群大采高工作面采空區(qū)瓦斯運(yùn)移和自燃特性、瓦斯?jié)舛确植己妥匀肌叭龓А狈植家?guī)律、立體瓦斯抽采及火災(zāi)綜合防治技術(shù)，建立整套適合于沙曲礦區(qū)高突近距離煤層群大采高條件下雙巷切頂成巷無(wú)煤柱開采及瓦斯與火共治技術(shù)體系。

“應(yīng)用該技術(shù)后，我礦能分別在4502軌道巷和4502膠帶巷，利用頂板定向預(yù)裂切縫技術(shù)對(duì)頂板巖層進(jìn)行定向切割，消除了鄰近4501、4503工作面的應(yīng)力集中，減弱了動(dòng)壓影響，從而減少了巷道返修率；通過(guò)讓壓防沖擋矸支護(hù)技術(shù)，使采空區(qū)頂板按照設(shè)定軌跡有序垮落，沿?fù)蹴分ёo(hù)結(jié)構(gòu)有序堆積，形成采空區(qū)巷幫和對(duì)上覆巖層的支承結(jié)構(gòu)，變害為利；頂板巖層實(shí)現(xiàn)均勻沉降，減少工作面頂面沉降落差，有利于地表環(huán)境保護(hù)，避免因充填巖柱引發(fā)的沖擊地壓、煤層自燃等災(zāi)害?！闭劦皆摷夹g(shù)的獨(dú)特性優(yōu)勢(shì)時(shí)，該礦工程技術(shù)人員對(duì)筆者說(shuō)。

相關(guān)人員表示，近年來(lái)，華晉焦煤公司堅(jiān)持“優(yōu)化設(shè)計(jì)是最大效益”的原則，以建設(shè)安全高效工作面為主攻方向，深入推進(jìn)“一優(yōu)三減”工作，創(chuàng)新推廣運(yùn)用切頂卸壓沿空留巷無(wú)煤柱開采技術(shù)，大幅提升了礦井單產(chǎn)、單進(jìn)水平和煤炭資源回收率，近距離突出煤層群稀缺資源安全開發(fā)與利用成效得到業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。（記者牛祥 通訊員周澤龍）