鞏固成果再起航智能建設再發(fā)力

——國家能源集團神東錦界煤礦智能化建設紀實(shí)

國家能源集團神東錦界煤礦于2004年開(kāi)工建設，2013年數字礦山示范礦井上線(xiàn)運行，2014年、2016年被中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì )授予“煤炭工業(yè)兩化融合示范煤礦”。

作為兩化融合先進(jìn)單位，錦界煤礦逐步打通了各生產(chǎn)環(huán)節數據的互聯(lián)互通，消除了縱向的信息孤島與煙囪效應，實(shí)現了設備的信息透明化，提升了設備信息感知能力。通過(guò)建立井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)，形成高速信息工業(yè)網(wǎng)絡(luò )，不但提高了信息傳遞效率，而且改變了礦井生產(chǎn)組織模式。

圖為全國首套純水介質(zhì)液壓系統

依托“一網(wǎng)一站”，變電所已實(shí)現高壓配電柜的狀態(tài)遠程監測、數據遠程測量、設備遠程控制、參數遠程調節、畫(huà)面遠程監視的“五遙”功能；車(chē)輛智能調度管理系統可將礦井車(chē)輛的信息管理、智能調度、運行管理、費用核算、實(shí)時(shí)監測進(jìn)行集中管控，提高了對車(chē)輛輔助運輸的科學(xué)管理水平。同時(shí)“單兵作戰”裝備也實(shí)現了智能化，應用智能礦燈、智能防爆終端、無(wú)線(xiàn)對講終端，建立多種信息傳輸渠道和溝通機制，提高了信息傳遞效率。

通過(guò)對綜連采、變電所、水泵房及主運輸等自動(dòng)化升級改造，遠程控制、實(shí)時(shí)監測成為主要生產(chǎn)方式，崗位工變巡視工、多數崗位無(wú)人值守形成常態(tài)，連掘膠帶機、變電所及水泵房全部實(shí)現無(wú)人值守，主運系統形成“有人巡檢，無(wú)人值守”新模式。

圖為掏槽機器人取代人工作業(yè)

2015年，錦界煤礦自主研發(fā)“十二”工步割煤工藝（智能AI自主預測割煤），實(shí)現了集中控制和遠程干預的自動(dòng)化采煤，極大提高了自動(dòng)化割煤精準性。

2018年8月，連掘工作面首次投用5400米單點(diǎn)驅動(dòng)膠帶機，創(chuàng )國內連掘單條膠帶機運距最長(cháng)記錄，采用永磁同步電機、變頻一體驅動(dòng)控制技術(shù)，傳動(dòng)效率較傳統膠帶機提高15%左右。

2018年12月，世界首套煤礦純水支架投入使用，成功解決了井下開(kāi)采污染難題，填補了國內外綜采工作面液壓支架使用純水介質(zhì)的空白。

2020年3月，根據《國家能源集團關(guān)于加快煤礦智能化建設的實(shí)施意見(jiàn)》及《神東煤炭集團智能礦山示范工程建設項目工作安排》，錦界煤礦開(kāi)啟了數字化礦山到智能礦山的升級之路，踏上了創(chuàng )建智能化示范煤礦建設的新征程。

圖為變電所機器人自主巡檢模式

目前掏槽機、巷道、變電所巡檢機器人及履帶式全液壓自動(dòng)鉆機已經(jīng)在錦界煤礦成功投入運行，在降低作業(yè)人員勞動(dòng)強度，減少勞動(dòng)用工，減少惡劣環(huán)境作業(yè)人員等方面取得了顯著(zhù)的安全和經(jīng)濟效益，智能化礦山建設正穩步向少人化、無(wú)人化發(fā)展。

2020年11月30日，國家能源局下發(fā)了《關(guān)于開(kāi)展首批智能化示范煤礦建設的通知》（國能發(fā)煤炭﹝2020﹞63號），錦界煤礦被列為國家首批智能化示范建設煤礦。通過(guò)深入學(xué)習《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見(jiàn)》和《國家能源集團智能礦山建設方案的指導意見(jiàn)》，明確了智能化礦井建設方向，加快了智能化礦井建設進(jìn)度，同時(shí)也指明了智能化礦井建設道路。 

圖為巷道巡檢機器人

截止目前，錦界煤礦智能礦井建設已進(jìn)入全面實(shí)施階段，錦界煤礦將緊緊圍繞集團“一個(gè)目標、三型五化、七個(gè)一流”的企業(yè)總體發(fā)展戰略，汲取國內外智能礦山建設成功經(jīng)驗，力爭在今年年底建成高級智能化礦井，同時(shí)在人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據、機器人、智能裝備技術(shù)等方面做出更深入的探索和研究，最終實(shí)現全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、分析決策與自主學(xué)習的智能化系統，全面提高煤礦系統的智能化水平，達到世界領(lǐng)先、國內一流水平，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。（王寶錄）