如果你看過(guò)光伏行業(yè)，相信你一定聽(tīng)過(guò)182mm、210mm硅片。

這兩種尺寸標準本質(zhì)區別不大，對光伏市場(chǎng)帶來(lái)的更多的是“陣營(yíng)”之爭。各種不同尺寸的組件適配，讓下游企業(yè)備受煎熬，承擔了巨大的成本浪費。

(相關(guān)資料圖)

在光伏行業(yè)景氣下行周期中，這種成本浪費成為產(chǎn)業(yè)不可承受之重。

7月7日，光伏行業(yè)一線(xiàn)組件龍頭們達成讓市場(chǎng)意外的共識——統一矩形硅片版型標準，實(shí)現組件“大一統”

隆基、晶澳、晶科等9家一線(xiàn)龍頭組件企業(yè)簽署了“關(guān)于矩形硅片組件尺寸標準化的倡議”。對矩形硅片中版型組件標準達成了共識:

1）組件尺寸：2382mm*1134mn；

2）組件長(cháng)邊縱向孔位距:400mm/790mm/1400mm。

與此同時(shí)，9家企業(yè)決定共同成立“光伏組件尺寸標準化研討組”，形成定期溝通及協(xié)同機制，推進(jìn)新一代矩形硅片其它版型組件尺寸的標準化，以促進(jìn)光伏行業(yè)健康發(fā)展。

01 為何說(shuō)，組件統一標準是頭等要事？

光伏行業(yè)一直存在的一個(gè)痛點(diǎn)就是尺寸不統一，硅片的156、158、166、182、210等等規格眾多，繁多的硅片尺寸以及組件端各種型號的產(chǎn)品，無(wú)論對上游配套環(huán)節還是下游投資商而言，都是一種痛苦。因為會(huì )造成很多不必要的材料和加工成本的損耗，所以實(shí)現組件的標準大一統才至關(guān)重要，也是企業(yè)的共同呼聲。

進(jìn)入到大尺寸硅片時(shí)代，尺寸爭奪戰變成182和210之爭。兩者都有各自的隊伍，支持210mm的以天合光能為首；而182mm的支持者，則是隆基綠能、晶科能源、晶澳科技，兩方都有各自的組件產(chǎn)品。在行業(yè)景氣度上升期誰(shuí)也無(wú)法贏(yíng)得對方，組件標準一直維持亂戰的局面。

面對著(zhù)這種互相無(wú)法妥協(xié)的困局，近年的矩形硅片又逐漸被業(yè)內所關(guān)注。

具體來(lái)看，矩形硅片在降本增效方面是較傳統正方形而言有諸多好處，比如成本方面，矩形硅片比方形硅片利用硅料更充分；效率方面，相比傳統182mmX182mm正方形硅片而言，182mm×（182+X）mm尺寸的矩形硅片能更好的提升組件綜合效率，因為矩形相較于正方形更靈活，能更充分的利用組件的空間，同時(shí)還能更適配集裝箱空間。

但是矩形硅片因為長(cháng)度端X部分，不同企業(yè)有不同的選擇，最終使得矩形組件尺寸也繁多。正方形加上矩形，讓組件市場(chǎng)的型號五花八門(mén)。

型號眾多會(huì )產(chǎn)生什么問(wèn)題？核心是產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同困難，造成不必要的產(chǎn)能過(guò)剩和材料浪費。如硅片廠(chǎng)可能會(huì )增加制造難度、浪費原料、降低生產(chǎn)效率等問(wèn)題；輔材端，因為尺寸沒(méi)有固定標準，也被動(dòng)增加了制造難題，以及庫存風(fēng)險。

越來(lái)越多的尺寸，使得渴望組件型號統一的聲音越來(lái)越大，再不加快大一統，對行業(yè)發(fā)展都不利。這次，在行業(yè)景氣度下行中，光伏廠(chǎng)商們感到寒意，讓尺寸“大一統”達成一致。

從最終方案來(lái)看，這一協(xié)議還充滿(mǎn)了雙方陣營(yíng)的妥協(xié)。因為純正方形的182和210組件統一非常困難，因此矩形組件的尺寸統一標準，屬于182和210的折中妥協(xié)，此次得到了業(yè)內九大組件龍頭的最終共識。

終于組件尺寸雜亂無(wú)章的頭等要事，可以解決了。

02 統一標準后，對企業(yè)有哪些好處？

組件的尺寸之爭，其實(shí)也是行業(yè)內卷的表現，通過(guò)在不同的尺寸上下功夫，試圖讓自己的產(chǎn)品更吸引人，從而在競爭中更容易勝出，但弊端就是導致全產(chǎn)業(yè)鏈上下游的內耗。

從產(chǎn)業(yè)鏈上游來(lái)看，組件尺寸的不統一，需要上游電池廠(chǎng)要配套不同型號的硅片，輔材中的膠膜、玻璃、邊框、背板等都要配套各種尺寸，每種尺寸都要備相關(guān)的庫存、物料等等，加大成本負擔和減值風(fēng)險。

下游方面，組件尺寸不統一會(huì )給下游應用端，尤其是地面電站造成很大的影響。因為不同尺寸組件參數不同，項目設計要投入更多的精力和成本，在安裝支架的環(huán)節，也要配套不同的方案，同時(shí)變更組件采購廠(chǎng)商的更換成本更高。

因此頭部企業(yè)統一了標準后，也使得終端項目設計更便利，有利于提升終端電站的收益率，起到提升需求的作用。這對光伏上下游從產(chǎn)業(yè)鏈而言都可以整體提效。

簡(jiǎn)言之，光伏產(chǎn)業(yè)鏈負擔重，很多環(huán)節嚴重過(guò)剩，其中一個(gè)很重要的原因就是產(chǎn)品的標準不統一，看似差異化競爭，實(shí)則造成全產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節的巨幅浪費，生產(chǎn)出很多無(wú)效產(chǎn)品。

并且光伏組件廠(chǎng)商，此次9大組件廠(chǎng)商標準化產(chǎn)品，有利于全產(chǎn)業(yè)鏈降本增效，但更深層次的原因則是龍頭應對行業(yè)景氣度下行的無(wú)奈妥協(xié)。

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