（原標題：中控技術(shù)攜手廣西華誼新材料打造“硬核力”&“軟實(shí)力”）

(相關(guān)資料圖)

作為上海與廣西深化合作、聯(lián)動(dòng)打造的“滬桂合作”示范項目，華誼欽州化工新材料一體化基地項目總投資約900億元，涵蓋現代煤化工、輕烴裂解、鹽化工、石油化工下游四大產(chǎn)業(yè)鏈，分三期實(shí)施。

中控技術(shù)攜手華誼能化打造的廣西華誼能化智能工廠(chǎng)，即華誼能源化工有限公司一期工業(yè)氣體島項目，主要涉及煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，曾入選2022年度國家智能制造標桿工廠(chǎng)、2022年度智能制造標準應用試點(diǎn)項目，并獲得國家智能制造能力成熟度四級認定等榮譽(yù)。

由廣西華誼新材料有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“華誼新材料”）負責建設的二期75萬(wàn)噸/年丙烯及下游深加工一體化項目，圍繞華誼“創(chuàng )新發(fā)展、高端發(fā)展、一體化發(fā)展”的發(fā)展戰略，依托中控技術(shù)成熟的化工行業(yè)解決方案，通過(guò)集散控制系統ECS-700、安全儀表系統TCS-900等產(chǎn)品，為項目安全運行提供了堅實(shí)保障。同時(shí)，

項目采用中控技術(shù)“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”技術(shù)架構，極大地推進(jìn)了華誼新材料管理標準化、生產(chǎn)可視化與決策智能化。

環(huán)環(huán)相扣 共創(chuàng )項目“硬核力”

華誼新材料二期75萬(wàn)噸/年丙烯及下游深加工一體化項目，包括75萬(wàn)噸/年丙烷脫氫裝置、30萬(wàn)噸/年羰基合成丁醇裝置、40萬(wàn)噸/年丙烯酸裝置、40萬(wàn)噸/年丙烯酸丁酯裝置、8.4萬(wàn)噸/年精丙烯酸裝置、23萬(wàn)噸/年異丙苯裝置、28萬(wàn)噸/年苯酚丙酮裝置、20萬(wàn)噸/年雙酚A裝置及相關(guān)配套輔助設施。

2023年3月，廣西華誼新材料有限公司20萬(wàn)噸/年雙酚A裝置順利投產(chǎn)，合格的雙酚A產(chǎn)品實(shí)現順利生產(chǎn)，

標志著(zhù)廣西華誼新材料75萬(wàn)噸/年丙烯及下游深加工一體化項目順利打通全流程。

中控技術(shù)ECS-700控制系統實(shí)現生產(chǎn)操作、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)關(guān)鍵信息采集及生產(chǎn)決策的完整經(jīng)營(yíng)鏈，為工藝參數的不斷優(yōu)化、生產(chǎn)能力的持續提升筑牢根基，為華誼新材料生產(chǎn)流程優(yōu)化裝上“高速引擎”。

2023年3月雙酚A裝置正式開(kāi)車(chē)，從3月1日裝置引入丙酮，到3月3日晚上產(chǎn)出合格產(chǎn)品，僅用時(shí)54個(gè)小時(shí)，就產(chǎn)出了純度>99.95%的雙酚A產(chǎn)品，既創(chuàng )造了從裝置開(kāi)車(chē)到產(chǎn)出合格產(chǎn)品用時(shí)最短的紀錄，也實(shí)現了產(chǎn)品純度的行業(yè)新突破。

廣西華誼新材料丙烷脫氫（PDH）裝置采用UOP OLEFLEX工藝技術(shù)，中控技術(shù)依靠過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)能力，助力丙烷脫氫裝置成功產(chǎn)出純度>99.6%的聚合級丙烯，并實(shí)現一次開(kāi)車(chē)成功，對國內丙烷脫氫裝置建設具有示范和引領(lǐng)作用。

丙烯酸裝置采用華誼集團自主技術(shù)，跨越式提高了其丙烯酸及酯產(chǎn)能和生產(chǎn)水平。裝置試車(chē)階段便一次成功產(chǎn)出合格丙烯酸產(chǎn)品，目前氧化、酯化單元保持100%負荷平穩運行。

本項目將華誼集團化工產(chǎn)品版圖擴大到丙烯、正丁醇、丙酮、雙酚A等領(lǐng)域，在上述裝置中，中控技術(shù)DCS控制系統幫助實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)控制，通過(guò)控制生產(chǎn)設備，實(shí)時(shí)監測生產(chǎn)過(guò)程中的各項參數，如溫度、流量、壓力等，并根據實(shí)際情況進(jìn)行調整和控制，保障裝置的精準控制和安全穩定運行，從而最大限度地減少人為因素對生產(chǎn)的干擾，為華誼創(chuàng )造的一項項突破提供了有力的技術(shù)支撐。

軟件智聯(lián) 奠定項目“軟實(shí)力” 

項目基于中控技術(shù)成熟的“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”技術(shù)架構，該架構具有海量數據采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，是支撐華誼新材料制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業(yè)云平臺。

依托工廠(chǎng)操作系統、ESB系統高效的數據集成能力，向下對接海量工業(yè)裝備、儀器、產(chǎn)品，向上連接了管理層的各類(lèi)信息系統

，完成9個(gè)核心業(yè)務(wù)系統近200個(gè)接口打通與調度管理，實(shí)現了華誼新材料生產(chǎn)數據、管理數據和運營(yíng)數據有效融合，打破DCS、OA和ERP等業(yè)務(wù)系統的數據孤島。

聚焦核心業(yè)務(wù)場(chǎng)景，華誼新材料數字工廠(chǎng)基于“工廠(chǎng)操作系統+工業(yè)APP”系統架構，建設了能源管理、質(zhì)量管理、設備管理、安全環(huán)保等一系列系統，全面服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)各個(gè)環(huán)節，提升了數字化生產(chǎn)管理、供應鏈管理和卓越運營(yíng)管理能力，完成了“縱向管控、支持決策，橫向協(xié)同、高效運營(yíng)，智能互聯(lián)、敏捷安全”的總體目標，助力行業(yè)創(chuàng )新與數字化應用發(fā)展。

攻堅克難  推動(dòng)項目“穩落地”

該項目的順利實(shí)施，是中控技術(shù)在化工新材料領(lǐng)域的重要突破。在項目交付過(guò)程中，中控技術(shù)克服了外配供貨困難、關(guān)鍵節點(diǎn)緊張、現場(chǎng)環(huán)境濕熱等種種困難，挖掘工藝控制需求，深入研究行業(yè)技術(shù)方案，全面統籌、緊盯落實(shí)，憑借專(zhuān)業(yè)的行業(yè)能力和技術(shù)水平，中控技術(shù)助力華誼新材料建成化工新材料行業(yè)新標桿。

中控技術(shù)工業(yè)軟件項目團隊現場(chǎng)合影

中控技術(shù)控制系統項目團隊現場(chǎng)合影

項目的全流程投運，極大推動(dòng)了華誼集團丙烯酸、丙烯酸丁酯等化工產(chǎn)品生產(chǎn)規?；?，對提升華誼集團核心競爭力具有重要意義。同時(shí)，對加快延伸欽州石化產(chǎn)業(yè)鏈，打造欽州國家級石化產(chǎn)業(yè)基地邁出關(guān)鍵一步。

廣西華誼新材料有限公司先后兩次發(fā)來(lái)感謝信，

對中控技術(shù)過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、豐富的行業(yè)經(jīng)驗、優(yōu)質(zhì)的工程服務(wù)給予高度肯定。

未來(lái)，中控技術(shù)將持續聚焦客戶(hù)價(jià)值，挖掘創(chuàng )新發(fā)展模式，為更多客戶(hù)提供數字化轉型服務(wù)，打造標桿工程。

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