減人不減產(chǎn) 減時(shí)不減量

——山東能源棗礦集團開(kāi)展智能化建設側記

選煤廠(chǎng)智能巡檢手持機

井下輔助運輸巷智能巡檢機器人

“井下點(diǎn)多面多，安監員不可能面面俱到，也不可能24小時(shí)盯在現場(chǎng)。這個(gè)AI全視化智能監控系統實(shí)現了實(shí)時(shí)監控無(wú)盲區，延伸了安全監管觸角?！鄙綎|能源棗礦集團蔣莊煤礦副總工程師張柳說(shuō)。

原來(lái)，該礦的AI全視化智能監控系統通過(guò)在井下主要運輸斜巷、安拆作業(yè)集中區等關(guān)鍵崗點(diǎn)安設200余臺AI智能視頻監控終端及“超腦”，給數十個(gè)工作危險區域劃上了電子警戒線(xiàn)，對人的不安全行為、物的不安全狀況等進(jìn)行實(shí)時(shí)抓拍，并即刻上傳至平臺進(jìn)行處理。

人臉識別、視頻監控、人工智能等新技術(shù)在棗礦集團的廣泛應用，為這家百年煤企注入了勃勃生機。

把礦工從“4D”崗位解放出來(lái)

“一號膠帶機即將啟動(dòng)，請工作人員注意；采煤機即將啟動(dòng)，請工作人員注意?！笔Y莊煤礦集控司機孫波按下啟動(dòng)按鈕，語(yǔ)音提示系統隨即響起，只見(jiàn)膠帶輸送機、破碎機、轉載機、刮板輸送機、采煤機等設備順序啟動(dòng)。

“煤機越來(lái)越‘聰明’，采煤工作面需要的人越來(lái)越少了?！睂O波說(shuō)。2021年3月，蔣莊煤礦3下1007智能化工作面經(jīng)歷了生產(chǎn)流程再造。職工在集控室像開(kāi)車(chē)一樣拉動(dòng)操縱桿，就能遠程操作各種設備完成截割、跟機移架、運輸等工作，徹底告別了現場(chǎng)操作、打點(diǎn)啟動(dòng)等傳統流程。

山東能源棗礦集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)侯宇剛認為，選擇與礦井相匹配的先進(jìn)的、運行穩定的高可靠性智能設備，才能把礦工從“4D”崗位解放出來(lái)，提高一線(xiàn)職工的安全系數。

所謂“4D”崗位，是指枯燥（dull）、骯臟（dirty）、危險（dangerous）、昂貴（dear）的工作崗位。

棗礦集團錨定安全、綠色、智能、高效“四型礦井”建設方向，以“大采高自動(dòng)化、薄煤層智能化”為起點(diǎn)，有序推動(dòng)智能化技術(shù)與煤炭產(chǎn)業(yè)深度融合，推進(jìn)核心生產(chǎn)裝備升級，逐步建成連接井上和井下、銜接全煤流的智能工藝管理系統。對采煤“無(wú)人化”破解自動(dòng)找直、無(wú)人干預、電液控支架多功能等難題，對掘進(jìn)“快速化”實(shí)施遠距化截割、精準化控制、一體化作業(yè)升級，打造了采掘智能化高效生產(chǎn)格局。

棗礦集團付村煤業(yè)公司依托礦井工業(yè)環(huán)網(wǎng)信息通道，完善了“六大”子系統、建立綜合一體化控制平臺，實(shí)現了對主提、主運、主排、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)等系統遠程控制和運行參數信息上傳，具備運行畫(huà)面動(dòng)態(tài)展示、運行曲線(xiàn)查詢(xún)、歷史數據報表、故障報警等功能，形成了現場(chǎng)無(wú)人值守、區域巡檢新模式，可精減人員近40%，工效提高3.5倍，做到了減人不減產(chǎn)，減時(shí)不減量。

目前，棗礦集團本部10對礦井已建成智能化工作面11個(gè)，升級了36套具備采煤機記憶截割、支架自動(dòng)跟機移架等智能化功能裝備，建成了主提升、主通風(fēng)、壓風(fēng)、供電、排水、主運輸等66套自動(dòng)化系統；實(shí)現了66個(gè)變電所、39個(gè)泵房、16個(gè)主通風(fēng)機房、15個(gè)壓風(fēng)機房、121部主運輸皮帶機地面遠程集中控制與視頻監控，現場(chǎng)無(wú)人值守、有人巡檢，重要機房硐室、炮掘迎頭應用了巡檢機器人；井下全部實(shí)現了人員精確定位、無(wú)線(xiàn)通信系統全覆蓋。

管理線(xiàn)上來(lái)了“新成員”

在付村煤業(yè)公司選煤廠(chǎng)，精煤倉、原煤倉、濃縮泵房等7個(gè)崗點(diǎn)依托智能化實(shí)現了無(wú)人值守，智能機器人巡檢、AI圖像識別等智能化設備、系統成為管理線(xiàn)上的“新成員”。數字能清晰反映付煤公司智能化選煤廠(chǎng)建設的成效：直接生產(chǎn)人員每班減員60%，萬(wàn)噸事故率降低70%，精煤質(zhì)量區間穩定控制在0.5%以?xún)取?/p>

“我們以現代信息技術(shù)和人工智能技術(shù)為手段，整體規劃、分步實(shí)施智能化選煤廠(chǎng)建設，讓全部人員在控制室工作?！睏椀V集團黨委副書(shū)記、總經(jīng)理李文說(shuō)。

“重介廠(chǎng)房各項設備運轉正常?！痹诟咔f煤業(yè)智能選煤廠(chǎng)調度室操作平臺上，設備可以自動(dòng)“匯報工作”。LCD屏幕上，顯示著(zhù)該廠(chǎng)520余臺設備的運行狀況。調度員張光玉借助視頻隨動(dòng)系統，對無(wú)人值守崗點(diǎn)及設備進(jìn)行實(shí)時(shí)巡視。

“現在，所有設備在調度室都能實(shí)現遠程一鍵啟停。設備出現故障會(huì )自動(dòng)報警，職工不用守在崗位，只要負責巡檢就行了?！睆埞庥窠榻B。

棗礦集團針對選煤生產(chǎn)過(guò)程中的控制難點(diǎn)，開(kāi)發(fā)完成了13個(gè)過(guò)程智能控制系統（單元），所有PLC控制的設備及檢測數據、生產(chǎn)信息和設備運行狀況均可通過(guò)崗位PAD進(jìn)行控制和實(shí)時(shí)查看，實(shí)現了崗位管理由專(zhuān)人值守到無(wú)人值守、專(zhuān)人巡視的轉變。

借助5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據等，棗礦集團的管理效率也大大提升。

棗礦集團建立了經(jīng)營(yíng)管控大數據中心，企業(yè)經(jīng)營(yíng)相關(guān)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購、利潤等狀況一目了然?！熬C合信息門(mén)戶(hù)”集成了人財物、產(chǎn)供銷(xiāo)、安全管理等58套系統，職工通過(guò)手機就可登錄共享中心進(jìn)行遠程辦公。

關(guān)鍵詞： 側記 山東 能源